Category Archives: Mortier de réparation

Qu’est-ce que le mortier de réparation et quelles en sont les applications?

Le mortier de réparation est un matériau de correctifs composé de ciment, de granulats fins d’adjuvants et d’eau. Il sert à réparer le béton ou les surfaces en maçonnerie. Le mortier de réparation convient le mieux aux réparations de béton de faible épaisseur (moins de 38 à 50 mm ou de 1,5 à 2 pouces). Il est principalement utilisé pour réparer les nids d’abeille (vide de compaction), les bulles de surface,, les trous de tirants et autres petites sections de béton.

Effects de la température sur la résistance à la compression du MS Cable

Le KING MS Cable est un coulis d’ancrage à haute performance qui permet d’atteindre de hautes résistances initiales et ultérieures à la compression. Il peut être utilisé dans de nombreuses applications, comme les boulons d’ancrage, les barres d’armature soutenant le sol durant des excavations, les systèmes de soutien des tunnels et les câbles d’ancrage des piliers ou des structures de fondation directement dans le roc ou dans le sol. Même s’il peut atteindre un haut niveau de résistance dans les 24 premières heures, il demeure sensible à la température. Comme c’est le cas pour tous les coulis contenant du ciment Portland, plus la température des composants (soit le ciment et l’eau) et la température de mûrissement sont basses, plus il faut du temps pour que le coulis durcisse, génère de la chaleur et commence à développer ses résistances à la compression. Une étude a donc été effectuée pour déterminer l’effet de la température de mûrissement sur le développement des résistances du MS Cable.

Le protocole d’essai consistait à malaxer le MS Cable à une température de 21°C (état plastique) et à placer immédiatement après le gâchage les échantillons dans une chambre de mûrissement à température controllée (-15 °C, 5°C ou 21 °C). La résistance à la compression des échantillons a été mesurée après 2, 3, 7, 28 et 56 jours. Le tableau 1 décrit les conditions de mûrissement de chaque échantillon. La figure 1 montre la résistance moyenne à la compression de chaque échantillon et la figure 2 compare la résistance relative à la compression à celle de l’échantillon de contrôle (échantillon A). Précisons toutefois que les cubes d’échantillons F (mûris à -15 °C pendant 28 jours, puis à 5 °C jusqu’au 56e jour) étaient gelés avant le mûrissement et que la résistance à la compression mesurée est attribuable à la résistance à la compression de la solution interstitielle gelée, plutôt qu’à la résistance mécanique attribuable aux produits de l’hydratation des ingrédients cimentaires.

Notez que les échantillons de coulis destinés à être testés à 56 jours (échantillon F) ne l’ont pas été à cause de la détérioration causée par les changements des conditions de mûrissement. Les données obtenues montrent que la résistance des échantillons continuait d’augmenter si ceux ci étaient maintenus à une température de mûrissement minimale de 5 °C pendant 2 jours, puis exposés à une température de -15 °C, et enfin, soumis de nouveau à une température de mûrissement de 5 °C (échantillons C, D et E). Les essais effectués sur l’échantillon E montrent que le coulis n’a pas atteint une résistance à la compression suffisante après 28 jours s’il a été exposé à une température de -15 °C après seulement deux jours de mûrissement à 5 °C. Toutefois, cette résistance continue d’augmenter après une exposition à une température de 5 °C du 28e au 56e jour. Dans certains cas, la résistance à la compression des divers échantillons étudiés était supérieure aux valeurs indiquées sur les fiches techniques du MS Cable. Ces écarts s’expliquent par le fait que les valeurs indiquées sur la fiche technique sont plus conservatrices et que les échantillons utilisés pour les essais ont été préparés et testés dans des conditions de laboratoire contrôlées.

Cette étude montre que pour offrir les degrés de résistance à la compression indiqués sur la fiche technique, le coulis doit d’abord atteindre une résistance minimale à la compression de 20 MPa avant d’être exposé à des températures inférieures à 0 °C. L’exposition initiale à une température de mûrissement de -15 °C peut être compensée seulement si le coulis est mûri pendant 48 heures à 5 °C, puis exposé à une température de mûrissement minimale de 5 °C après une exposition à -15 °C. Dans ces conditions, la résistance à la compression nominale ne sera donc pas atteinte au 28e jour. Toutefois, après une exposition du coulis à une température de mûrissement de 5 °C, sa résistance à la compression au 56e jour sera semblable à celle d’un échantillon mûri dans des conditions de laboratoire normales. Pour que les résistances à la compression initiales et ultérieures soient conformes aux indications de la fiche technique à une température de mûrissement de 5 °C, la température de l’eau et du coulis sec utilisés pour le mélange doit être supérieure à 21 °C.

TABLEAU 1 : CONDITIONS DE MÛRISSEMENT DES ÉCHANTILLONS DU MS CABLE

RT Table #1 FR

FIGURE 1 : RÉSISTANCE À LA COMPRESSION DU MS CABLE DANS DIFFÉRENTES CONDITIONS DE MÛRISSEMENT

RT Graph #1 FR

FIGURE 2 : RÉSISTANCE À LA COMPRESSION DU MS CABLE COMPARÉE À CELLE DE L’ÉCHANTILLON DE CONTRÔLE (ÉCHANTILLON A) DANS DIFFÉRENTES CONDITIONS DE MÛRISSEMENT

RT Graph #2 FR

Le présent rapport doit uniquement être utilisé comme guide. Veuillez consulter les services techniques de Matériaux King et Compagnie pour en savoir plus sur l’utilisation du MS Cable pour des applications particulières.